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アルミマグネシウムに特化した

試作からダイカストまで
一貫生産を実現

Consistent production from prototyping to die casting

選ばれる理由

  • Point
    01

    試作は短納期・量産は適正コストで!

    国内生産と海外生産を使い分けた
    サービス体制

    スピードが求められる開発に係わる試作工程は国内の砂型鋳造・石膏鋳造工場で生産することで最短3週間の短納期納品を実現します。一方、量産に関しては、生産数量と納期によって国内工場と海外工場を使い分けることによって、適正コストでお客様の要望にお応えします。

  • Point
    02

    試作から量産までお任せください!

    一貫生産でお客様の管理コストを
    低減

    試作から量産までワンストップで対応可能な生産体制を構築します。試作工場から量産工場への勾配データや型データの共有などといった生産工程の最適化を始め、試作後の検証期間に量産準備を進めるなど、シームレスな量産への移行をサポートいたします。

  • Point
    03

    長年培われた匠の技術と最先端の品質保証でサポート!

    国内生産と海外生産を使い分けた
    サービス体制

    スピードが求められる開発に係わる試作工程は国内の砂型鋳造・石膏鋳造工場で生産することで最短3週間の短納期納品を実現します。一方、量産に関しては、生産数量と納期によって国内工場と海外工場を使い分けることによって、適正コストでお客様の要望にお応えします。

  • Point
    04

    軽量化ニーズへの革新的な提案!

    マグネシウム鋳造のプロフェッショナル

    砂型鋳造、ダイカスト共に製造難度の高いといわれるマグネシウム合金において、数多くの実績とノウハウを保有しています。昨今高まる「軽量化」ニーズに対して、QCDすべてにおいてお客様のご要望にお応えします。

JMCとSTGが提案する

新たな生産体制

日本国内での試作・量産に加え、生産量や納期・ターゲットコストに応じて、中国・タイ・マレーシアでのダイカスト量産を提案いたします。また、特にマグネシウム合金製品については、カメラ筐体などの薄肉製品や、産業用ロボットの筐体といった大型製品など、豊富な実績をもとに独自性のあるサービスを提供しています。

砂型試作

ダイカスト量産

国内生産による
短納期試作

海外生産による
コストを抑制した生産

試作から量産への
スムーズな移行をサポート

  • ・生産スケジュールの調整
  • ・鋳造用データの共有
  • ・型割り等の型設計の共有

お客様

製品事例

  • 自動車メーターパネル背面盤

    サイズ:380×160×30㎜ 材質:マグネシウム合金(AZ91D)

    本製品は、自動車用のメーターパネルの背面盤として計画され試作対応を実施した製品です。量産には至らずお蔵入りとなりましたが、試作車に搭載し実装テスト実施いたしました。防振はアルミダイカスト以上で、また放熱性はアルミの96.7%で量産品として機能的に合格いたしました。

  • 遠隔操縦ロボットの筐体

    サイズ:615×292×142㎜ 材質:アルミ合金(AC4CH)

    災害地等での稼働を想定したロボットの筐体部品です。小ロットかつ高い寸法精度の要求に対して、精密砂型鋳造と5軸マシニングセンタで製作を行いました。砂型鋳造では箱型の形状は反りが発生しやすい傾向にありますが、熱処理時に修正するなどして高い精度で設計を再現してます。

  • 通信機器 基板ヒートシンク

    サイズ:200×200×50㎜㎜ 材質:マグネシウム合金(AZ91D)

    災害時の無線基地局で使用される通信機器の基板ヒートシンクです。製品スペックは、サイズ:200×200×50㎜、厚み:0.7mm~1.5mm、重量:180gです。製品上下にトンネル形状があり、2方向スライドで成形しています。また、厚さ1.4㎜×高さ25㎜のフィン10枚があり、基板搭載面にヒケが出ないように成形しています。

  • EV車ギガキャスト試作

    サイズ:1797×1500×636㎜ 材質:アルミ合金(AC4CH)

    ギガキャストクラスのEV車のフレーム部品の試作です。大型かつ薄肉であったため、定盤サイズ□2000mmの大型低圧鋳造炉を使用して製作されています。低圧鋳造は生産性に劣る反面、湯流れが良く鋳造欠陥の発生リスクも少ないことから、薄肉・複雑・大型などの製品に適用します。

  • 自動車用LEDヘッドライト リフレクター

    サイズ:50×40×20mm 材質:マグネシウム合金(AZ91D)

    製品スペックは、サイズ:50×40×20mm、厚み:1.5mm、重量:5gです。マグネシウム合金を用いた成型品にアルミニウム蒸着を行いました。自動車部品は要求精度を低コストで実現させることが要求されます。特にこちらは小型で、複雑な形状をしているため、製作難易度が高い部品です。

  • 旧車レストア用部品 ウォータージャケット、インマニ&スライドバルブ

    サイズ:662×154×98㎜ 材質:マグネシウム合金(AZ91D)

    およそ50年前のルーカス機械式インジェクションのオリジナルパーツをCTスキャナで3Dデータ化。マグネシウム合金を使用した砂型鋳造によって再現しています。

主要な生産設備

砂型鋳造

設備名

ワークサイズ

保有台数

  • 鋳造炉

    150kg 2基 / 300kg 5基 / 400kg 3基

    10基

  • 低圧鋳造炉

    最大2,000mm×2,000mm(定盤寸法)

    3基

  • 砂型造型機

    7基

  • 砂型3Dプリンター

    L800×W500×H400 mm

    1台

  • 5軸CNC加工機

    6台

  • CNC加工機

    13台

  • 産業用CTスキャナ

    ナノ/マイクロ/ミリ

  • 三次元測定機

ダイカスト

設備名

ワークサイズ

保有台数

  • アルミダイキャストマシン

    ~1250t

    17台

  • 亜鉛ダイカスト

    ~250t

    8台

  • マグネシウムダイカスト

    7台

  • CNC加工機

    101台

  • トリミングプレス

  • ワイヤー放電機

  • CNC三次元測定機

  • 3Dスキャナ

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